轉爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水 、槍身粘鋼 、噴頭變形三類 。其相關降耗措施為 ：
　　1 原料製度
　　1）采取精料方針 。造渣材料要符合標準 、成分穩定 ，尤其是石灰 。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩定 。當原料變化時 ，操作人員要及時變化槍位 ，保障好過程渣子 ，以提高槍齡 。
　　2）要穩定鐵水Si含量和溫度 。通過精細入爐計算 ，嚴格控製鐵水 、鐵塊和廢鋼的裝入量 ，達到避免爐內剩鋼水的目的 。
　　3）減少渣料的加入量 。要根據堿度R=2.8-3.2合理使用石灰 ，在保障爐渣MgO=7-8%之間 ，控製輕燒白雲石的用量 ，鐵水餘熱要完全用礦石來調整 。

　　2 轉爐氧槍噴頭氧槍操作
　　1）正確借助聲納化渣的曲線圖合理控製槍位 。操作工在操作過程要能隨時觀察火焰 、判斷爐內化渣和溫度情況 ，以便及時調整槍位和添加冷卻劑 。
　　2）氧壓方麵 ，要嚴禁使用大氧壓操作 ，使氧槍噴頭在設計壓力下工作 ，嚴防因總管壓力不足 ，在吹煉過程中氧氣壓力越來越低的現象 。複合吹煉石 ，要注意底吹流量加大時 ，頂吹氧槍位置相應加高 ，以求早化渣 、化好渣 、少噴濺 。
　　
　　3 轉爐氧槍噴頭噴頭設計
　　1）優化內部結構 。優化噴頭端部結構 ，包括優化兜水板形狀 、中心入水口 、上頂和下底的導水方式 、端底厚度等 。匯水室設置入口導向 ，選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度 ，以及凹凸形端底水流導向 ，均勻適宜的端壁厚度等 。
　　2）改進噴頭端底形狀 。端麵噴氧孔須加工成正圓形 ，處於噴孔區的壁麵需與噴孔軸線垂直 ，水平方向則與氧氣孔相同角度 。此外 ，端底形狀要盡量取消圓角過渡 ，從而避免噴孔區渣-金混合物液滴的高溫燃燒 。
　　3）增加循環水流速 。通過增加水縫寬度 ，減少導水板直徑 ，控製導水板角度與出口端麵平行 ，優化循環水流場 ，促使回水流暢避免流渦現象 ，進而增加噴頭冷卻效果 。